产品名称:自力式压力调节阀
自力式压力调节阀概述:
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构:执行机构有薄膜式、活塞式二种:作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI能三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~250MPa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP型自力式压力调节阀是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成,是一种无需外加能源,利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门,是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动,控制阀芯元件上下位移达到自动调节,阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性,动作灵敏、密封性能好,广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
本系列产品执行机构有:薄膜式、活塞式两种;作用形式有:阀前压力调节(泄压持压型),阀后压力调节(减压稳压型);附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到最佳的控制效果。
阀前调节压力(K)型、阀后调节压力(B)型安装典型
材料代号 |
C(WCB) |
P(304) |
R(316) | |
主要 |
阀体 |
WCB(ZG230-450) |
ZG1Cr18Ni9Ti(304) |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯、阀座 |
1Cr18Ni9Ti(304) |
1Cr18Ni9Ti(304) |
1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni9Ti |
1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 |
丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 |
A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 |
60Si2Mn | |||
导向套 |
HPb59-1 |
主要技术参数
公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 | |
额定流量系数Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
|
| |
额定行程(mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 | |||||
允许压差(MPa) |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.0 | ||||||||
公称压力(MPa) |
1.64.06.4 | |||||||||||
流量特性 |
快开 | |||||||||||
压力调节范围(KPa) |
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、 | |||||||||||
调节精度(%) |
±5 | |||||||||||
工作温度℃ |
液体≤120;气体≤80;带冷凝器和散热片≤350(适用于高温工况) | |||||||||||
适用介质 |
执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 |
硬密封(L/h) |
单座≤10-4×阀额定容量(IV级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(II级 | ||||||||||
软密封(ml/min) |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 | ||||
减压比 |
最大 |
10 | ||||||||||
最小 |
1.25 |
注:压力调节范围可根据用户要求进行制做
外形连接尺寸
公称通径(DN) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 | |||
L |
PN16、40 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 | ||
PN64 |
230 |
230 |
260 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
650 | |||
B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 | |||||||
H |
压力 |
15~140 |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 | ||||
130~300 |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 | ||||||
280~500 |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 | ||||||
480~1000 |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 | |||||||
600~1500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 | |||||||
1000~2500 |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 | |||||||
A |
压力 |
15~140 |
φ280 |
φ308 | ||||||||||
130~300 |
φ230 | |||||||||||||
280~1000 |
φ176 |
φ194 |
φ280 | |||||||||||
600~2500 |
φ85 |
φ96 |
调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为0.1MPa,流体密度为1g/cm3时,每小时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。