跟着经济与工业手艺的的飞跃成长，日新月异的高新手艺和人们对阀门的需求，使得阀门业面临着巨年夜的挑战和机缘。尤其是蝶阀在低温介质中的使用，除了能知足常温状况下一般阀门所具有的机能之外，更主要的是在低温状况下阀门密封的靠得住性，动作的矫捷性以及对低温阀门的一些其它非凡要求。
蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻(与不异压力，不异通径的闸阀对比可减轻40%～50%)流体阻力小、启闭迅速等一系列利益，是以获得普遍的使用。
但我国在一些低温装配，如天燃液化设备、空气分手设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上仍是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数目很少。其首要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封机能默示不良，以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象，严重的影响这些低温设备的平安和正常运行，不能知足低温设备的要求。
按照我国低温装配的不竭成长，对低温阀门的要求日益增年夜，是以对金属密封蝶阀进行结构上的改良，开发了三偏疼纯金属高密封机能的蝶阀，这种蝶阀无论介质是高温仍是低温均能知足其需要。
现连系其结构特点，仅对低温机能方面作简单介绍。
一、对低温碟阀密封机能的要求：
低温阀门发生泄露的原因首要有两种情形，一是内漏；二是外漏。
1)阀门发生内漏
首要原因是密封副在低温状况下发生变形所致。
当介质温度下降到使材料发生相变时造成体积转变，使原本研磨精度很高的密封面发生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经由低温措置)发现密封面翘曲变形量达0.12mm摆布，这是造成内漏的首要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹人命封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门封锁时，弹人命封环首先和椭圆密封面的短轴接触，跟着阀杆的动弹逐恪慎密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹人命封环与椭圆密封面全数接触。它的密封是依靠弹性环发生变形而达到的。
是以当阀体或蝶板在低温下发生变形时，城市被弹人命封环来领受抵偿，不会发生泄露和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形当即消逝踪，在启闭过程中根基没有相对磨擦，故使用寿命长。
2)阀门的外漏。
其一是阀门与管路采用法兰毗连体例时，因为毗连垫料、毗连螺栓、以及毗连件在低温下材料之间缩短分歧步发生废弛而导至泄露。是以我们把阀体与管路的毗连体例由法兰毗连改为焊接结构，避免了低温泄露。
其二是阀杆与填料处的泄露。一般年夜都阀门的填料采用F4，因为它的自滑机能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05～0.1)，又具有怪异的化学不变性，是以获得普遍应用。
但F4也有不足之处，一是冷流倾向年夜；二是线膨胀系数年夜，在低温下发生冷缩导致渗漏，造成阀杆处年夜量结冰，至使阀门开启失踪灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即操作F4膨胀系数年夜的特点，经由过程予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。
二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
1)低温阀门壳体结构外形。
材料选择的正确与否对阀门的正常靠得住工作有着极其主要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀对比，不单避免了因外形犯警则，壳体壁厚不平均，在低温下发生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且因为蝶阀体积小，阀体外形摆布根基是的称的，因而热容量小；予冷量耗损也小；外形轨则又便于对阀门的保冷法子。如上海维旺迪阀门新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的靠得住使用，完全按照低温阀的非凡性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。
2)阀杆衬套的选择。
按照用户纺暌钩，有些低温阀门在运行傍边，阀门的动弹部位发生粘滞，咬合现象时有发生，首要原因是：配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。
在研制低温阀门时，采纳了一系列法子，防止呈现以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑机能的SF-1型复合轴承，这样可以合用于低温阀门的一些非凡需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些通俗阀门所不具备的。尤颇昵圜阻小、密封靠得住、启闭迅速、使用寿命长等。
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跟着经济与工业手艺的的飞跃成长，日新月异的高新手艺和人们对阀门的需求，使得阀门业面临着巨年夜的挑战和机缘。尤其是蝶阀在低温介质中的使用，除了能知足常温状况下一般阀门所具有的机能之外，更主要的是在低温状况下阀门密封的靠得住性，动作的矫捷性以及对低温阀门的一些其它非凡要求。
蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻(与不异压力，不异通径的闸阀对比可减轻40%～50%)流体阻力小、启闭迅速等一系列利益，是以获得普遍的使用。
但我国在一些低温装配，如天燃液化设备、空气分手设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上仍是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数目很少。其首要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封机能默示不良，以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象，严重的影响这些低温设备的平安和正常运行，不能知足低温设备的要求。
按照我国低温装配的不竭成长，对低温阀门的要求日益增年夜，是以对金属密封蝶阀进行结构上的改良，开发了三偏疼纯金属高密封机能的蝶阀，这种蝶阀无论介质是高温仍是低温均能知足其需要。
现连系其结构特点，仅对低温机能方面作简单介绍。
一、对低温碟阀密封机能的要求：
低温阀门发生泄露的原因首要有两种情形，一是内漏；二是外漏。
1)阀门发生内漏
首要原因是密封副在低温状况下发生变形所致。
当介质温度下降到使材料发生相变时造成体积转变，使原本研磨精度很高的密封面发生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经由低温措置)发现密封面翘曲变形量达0.12mm摆布，这是造成内漏的首要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹人命封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门封锁时，弹人命封环首先和椭圆密封面的短轴接触，跟着阀杆的动弹逐恪慎密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹人命封环与椭圆密封面全数接触。它的密封是依靠弹性环发生变形而达到的。
是以当阀体或蝶板在低温下发生变形时，城市被弹人命封环来领受抵偿，不会发生泄露和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形当即消逝踪，在启闭过程中根基没有相对磨擦，故使用寿命长。
2)阀门的外漏。
其一是阀门与管路采用法兰毗连体例时，因为毗连垫料、毗连螺栓、以及毗连件在低温下材料之间缩短分歧步发生废弛而导至泄露。是以我们把阀体与管路的毗连体例由法兰毗连改为焊接结构，避免了低温泄露。
其二是阀杆与填料处的泄露。一般年夜都阀门的填料采用F4，因为它的自滑机能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05～0.1)，又具有怪异的化学不变性，是以获得普遍应用。
但F4也有不足之处，一是冷流倾向年夜；二是线膨胀系数年夜，在低温下发生冷缩导致渗漏，造成阀杆处年夜量结冰，至使阀门开启失踪灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即操作F4膨胀系数年夜的特点，经由过程予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。
二、阀体、阀杆轴衬的设计要求
1)低温阀门壳体结构外形。
材料选择的正确与否对阀门的正常靠得住工作有着极其主要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀对比，不单避免了因外形犯警则，壳体壁厚不平均，在低温下发生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且因为蝶阀体积小，阀体外形摆布根基是的称的，因而热容量小；予冷量耗损也小；外形轨则又便于对阀门的保冷法子。如上海维旺迪阀门新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的靠得住使用，完全按照低温阀的非凡性进行设计和制造，如：壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。
2)阀杆衬套的选择。
按照用户纺暌钩，有些低温阀门在运行傍边，阀门的动弹部位发生粘滞，咬合现象时有发生，首要原因是：配对材料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度等原因所致。
在研制低温阀门时，采纳了一系列法子，防止呈现以上现象。例如：我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑机能的SF-1型复合轴承，这样可以合用于低温阀门的一些非凡需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些通俗阀门所不具备的。尤颇昵圜阻小、密封靠得住、启闭迅速、使用寿命长等。
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