驱动装置选用手册

必须要考虑也是必须要明确确定的第一点是动力源的选择。
　　通常，驱动装置对远程信号的响应不需要现场操作。必须要有适当的动力源。不同类型动力源的受欢迎程度是不同的。
　　基于已经安装好的阀门，动力源分为以下几类：
　　● 气动
　　● 电动
　　● 液动
　　洁净、干燥的仪表气源是最常用的动力源，可以用于很多类型的驱动装置。电动驱动装置是比较通用的类型，适用于多种情况。液压驱动装置可由一个中心系统提供动力源，或有一个直接附在驱动装置上的专用动力单元。
　　某些远程安装的阀门，手边可能没有动力源。与外界动力源连接，仅限于使用4～20mA控制信号或启闭信号。必须将工艺流体作为驱动装置动力源选择的第一个考虑事项。可用调节阀代替控制阀。
　　在适当压力下，对安全气体进行过滤，以提供当量的气动系统，条件是密封件和弹性元件相互兼容。类似地，安全液体也具有提供液压的能力。如果气动要求较低，那么一个罐装液化气源就足够了。这种情况与危险工况不大相同。如果始终有足够的压差通过阀门，那么排出的流体会回流到工艺中，消除了局部的危险。如果压差很低，或者正常操作过程中几乎不存在压差，那么必须研究其他的解决方案。
　　工艺线路中的涡轮或液压马达可直接生产液压动力或压缩空气，或者发电。易燃性的工艺流体可以用作发动机或燃气涡轮的燃料，发动机或燃气涡轮可产生压缩空气、液压动力和/或电流。在很远的设备中的本地发电是很有用的，不需要极长的控制电路。控制通信可通过无线电实现；VHF或UHF；或微波连接。而且驱动装置任何类型的动力源都可源自电源。
　　可获得的动力源和/或首选动力源，以及周围环境为驱动装置的选择设置了严格的限制条件。对于用危险性很高的区域，气源是最佳的选择。对于高温环境，液压动力源不是明智的选择，例如金属制造厂。可获得安全的液压流体和水油乳液，但这些液压流体和水油乳液并不是能与所有的设备都兼容。气动或液压驱动装置在振动环境中不能很好地运转。
　　驱动装置必须与所选用的阀门类型相匹配。最常用的气动薄膜式驱动装置，大多不适用于冲程较长的线性阀门，而活塞式驱动装置更适合于这种阀门。具有双向推力的必须考虑采用双作用驱动装置。旋转式驱动装置必须能够完全适应阀门的必要旋转。行程限位块对确保大开度和关闭时的对准非常必要。
　　阀门的移动速度对于工艺操作和安全性非常关键。安全泄压阀和防爆膜操作速度非常快，目的是防止超压现象。某些线性阀门的快速关闭是为防止火焰前缘的扩展。高速操作阀门会产生压力脉冲和水锤现象，并因此而产生破坏支撑的轻度损坏是可以接受的。但是阀门日常操作所引起的任何损坏是不能容许的。应选定阀门速度，或能够现场调节阀门速度，以获取可接受的控制功能，而不会产生初始损坏。通常，稳态工艺设计程度不包含疲劳失效的安全系数。根据不同功能变化驱动装置的速度是可能的。
　　远程设备对动力源的要求很高，而且费用很高。驱动装置的效率很重要，弹簧复位式驱动装置不是能效型驱动装置。选择驱动装置时应考虑与故障-安全一并选用。如果开启或关闭不需要弹簧载荷，那么应使用双作用（故障时）停留原位的驱动装置。
　　刚性驱动装置对于精确定位，以及对于压力变化范围很大的阀门极为必要。首先应审核电力和液压系统。
　　设计用于增加功能范围的标准附件会影响驱动装置类型的选择，使之偏向于特殊类型的驱动装置。通过ESD控制增加安全性是处理危险性流体的一项重要要求。
　　传动和控制方面不可忽视的一点就是“复杂性”。大量现代设备使用的是电晶体电子装置。这就需要使用专业知识和专门的设备。常规的工具和万用表还不够。买方必须考虑当地员工的技术水平以及可获取的设施，在考虑尝试应用新式设备时，以及赖工厂服务工程师时，还应考虑成本和延误的时间。