圆顶阀的结构：
圆顶阀采用了特殊的密封结构，密封腔在常压状态下密封圈和圆顶不接触，充压后阀门实现密封效果。密封圈选用弹性橡胶材料制造，嵌入安装在圆顶阀阀体上，密封气源可以通过一个约5mm的圆柱孔连接到密封腔。阀芯采用球面圆顶，阀体与阀芯的接触面加工成球面，在配合处存在约1mm间隙。阀芯固定在轴销上和曲柄连接，通过连接到曲柄上的执行机构实现圆顶阀的开关。圆顶阀需要关闭时，球面圆顶首先向上旋转到和料口中心垂直的位置，带压密封气充到密封腔内，密封圈受压膨胀，和圆顶密切接触，实现密封关闭；圆顶阀需要打开时，先要把密封腔内的带压气体排放到大气，密封腔泄压变成常压，密封圈自然收缩，和圆顶的配合处出现约1mm的密封间隙，曲柄带动圆顶旋转90°，阀门打开。
圆顶阀的使用特点：
在现场使用时，喷吹罐要先泄压为常压，圆顶阀上下没有压差时才可以打开，否则阀门动作时，煤粉在压差的带动下快速冲刷密封圈和圆顶阀芯，会加速阀门磨损；密封腔充压压力为1.6MPa，大于喷吹罐最大工作压力1.04MPa，否则充压后密封圈不能完全膨胀，达不到密封效果，导致密封圈和圆顶之间产生间隙和煤粉泄漏。
圆顶阀常应用在气固两相喷吹或输送的管道和罐体上，实现切断或关闭功能。圆顶阀密封腔常压时，圆顶阀芯和阀体、密封圈不接触，圆顶阀的开关动作不会对各个部件产生磨损[1]；密封腔充压后，密封圈膨胀实现密封，残留在圆顶上的粉料被挤压在密封球面内，防止流动时对密封圈和阀体的磨损；圆顶阀的密封圈嵌入安装在阀体上，是唯一和圆顶阀芯接触的部件，即使出现磨损，也便于拆装维修[2]；密封接触面和圆顶在长期的生产中会出现轻微磨损，但是密封腔充压后，膨胀的密封圈会自动补偿产生的磨损量，因此圆顶阀的磨损极限比其他任何类型的阀门都要大很多，密封效果更好，使用寿命也更长。
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圆顶阀采用了特殊的密封结构，密封腔在常压状态下密封圈和圆顶不接触，充压后阀门实现密封效果。密封圈选用弹性橡胶材料制造，嵌入安装在圆顶阀阀体上，密封气源可以通过一个约5mm的圆柱孔连接到密封腔。阀芯采用球面圆顶，阀体与阀芯的接触面加工成球面，在配合处存在约1mm间隙。阀芯固定在轴销上和曲柄连接，通过连接到曲柄上的执行机构实现圆顶阀的开关。圆顶阀需要关闭时，球面圆顶首先向上旋转到和料口中心垂直的位置，带压密封气充到密封腔内，密封圈受压膨胀，和圆顶密切接触，实现密封关闭；圆顶阀需要打开时，先要把密封腔内的带压气体排放到大气，密封腔泄压变成常压，密封圈自然收缩，和圆顶的配合处出现约1mm的密封间隙，曲柄带动圆顶旋转90°，阀门打开。
圆顶阀的使用特点：
在现场使用时，喷吹罐要先泄压为常压，圆顶阀上下没有压差时才可以打开，否则阀门动作时，煤粉在压差的带动下快速冲刷密封圈和圆顶阀芯，会加速阀门磨损；密封腔充压压力为1.6MPa，大于喷吹罐最大工作压力1.04MPa，否则充压后密封圈不能完全膨胀，达不到密封效果，导致密封圈和圆顶之间产生间隙和煤粉泄漏。
圆顶阀常应用在气固两相喷吹或输送的管道和罐体上，实现切断或关闭功能。圆顶阀密封腔常压时，圆顶阀芯和阀体、密封圈不接触，圆顶阀的开关动作不会对各个部件产生磨损[1]；密封腔充压后，密封圈膨胀实现密封，残留在圆顶上的粉料被挤压在密封球面内，防止流动时对密封圈和阀体的磨损；圆顶阀的密封圈嵌入安装在阀体上，是唯一和圆顶阀芯接触的部件，即使出现磨损，也便于拆装维修[2]；密封接触面和圆顶在长期的生产中会出现轻微磨损，但是密封腔充压后，膨胀的密封圈会自动补偿产生的磨损量，因此圆顶阀的磨损极限比其他任何类型的阀门都要大很多，密封效果更好，使用寿命也更长。
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