1、阀体：
1）阀体应无砂眼，裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时进行处理。
2）阀体管道应无杂物、出入口畅通。
3）阀体与阀盖的连接螺纹部分应保持完好，阀盖能轻松旋至螺纹底部。
2、阀盖：
1）阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3。与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定。不得有松动现象。
2）与阀体连接螺纹应完好、组装时应涂以铅粉、便于拆卸。
3）螺栓其连接部位灵活，无卡涩，其螺纹部分应完好，无滑扣、断扣等现象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3、阀杆：
1）阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不得超过全长1/1000，其椭国度不得大于0.05毫米。
2）阀杆表面应光滑、无锈垢。与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新，表面光洁度应保证在▽6及以上。
3）阀杆梯型螺纹应完好、手动旋转灵活，并应涂以铅粉。
4、密封镇料：
1）所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、温度的要求。
2）选用成形石墨开口环，在自制填料时，要求填料接口切成斜形、角度为45°角。各圈接口处应错开90°-180°，切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3）填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢。填料箱内壁应清洁、光滑。阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米，最大不超过0.5毫米。填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
4）铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3。
5、密封面：
1）阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽6以上。其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
2）阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
1、阀体：
1）阀体应无砂眼，裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时进行处理。
2）阀体管道应无杂物、出入口畅通。
3）阀体与阀盖的连接螺纹部分应保持完好，阀盖能轻松旋至螺纹底部。
2、阀盖：
1）阀杆螺母梯型螺纹应完好、磨损不应大于原齿厚1/3。与外壳之固定螺钉应牢固，无固定螺钉的阀门应进行点焊固定。不得有松动现象。
2）与阀体连接螺纹应完好、组装时应涂以铅粉、便于拆卸。
3）螺栓其连接部位灵活，无卡涩，其螺纹部分应完好，无滑扣、断扣等现象，螺母完好、手旋可至螺栓底部。
3、阀杆：
1）阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不得超过全长1/1000，其椭国度不得大于0.05毫米。
2）阀杆表面应光滑、无锈垢。与盘根接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深度≥0.25毫米以上者应换新，表面光洁度应保证在▽6及以上。
3）阀杆梯型螺纹应完好、手动旋转灵活，并应涂以铅粉。
4、密封镇料：
1）所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、温度的要求。
2）选用成形石墨开口环，在自制填料时，要求填料接口切成斜形、角度为45°角。各圈接口处应错开90°-180°，切割后的填料长短应适宜，放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
3）填料座圈、填料压盖应完好，无锈垢。填料箱内壁应清洁、光滑。阀杆与填料座团间隙为0.1—0.2毫米，最大不超过0.5毫米。填料压盖外壁与填料箱间隙为0.2—0.3毫米，最大不超过0.5毫米。
4）铰链螺栓拧紧后压板应保持平正，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3。
5、密封面：
1）阀瓣及阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽6以上。其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
2）阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
QQ客服