SS316与316L不锈钢材料的区别
316L：18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
316L不锈钢作为316不锈钢种的低C系列，除与316不锈钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316不锈钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
化学成分：（单位：wt%)
SUS316不锈钢 C ≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.00 P ≤0.045 S ≤0.030 Cr 16.0～18.0 Ni 10.0～14.0 其他 Mo：2～3
SUS316L不锈钢 C ≤0.03 Si ≤1.00 Mn ≤2.00 P ≤0.045 S ≤0.030 Cr 16.0～18.0 Ni 12.0～15.0 其他 Mo：2～3
机械性能：
TYPE：SUS316 YS（Mpa）≥205 TS（Mpa）≥520 EL（%） ≥40 Hv ≤200
TYPE：SUS316L YS（Mpa）≥175 TS（Mpa）≥480 EL（%） ≥40 Hv ≤200
参考：304L不锈钢 是碳含量较低的304不锈钢管的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304L不锈钢：18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。
410L不锈钢：13Cr-低C
在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。
机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。
不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
SS316与316L不锈钢材料的区别
316L：18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
316L不锈钢作为316不锈钢种的低C系列，除与316不锈钢有相同的特性外，其抗晶界腐蚀性优。 316不锈钢的用途中，对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
化学成分：（单位：wt%)
SUS316不锈钢 C ≤0.08 Si ≤1.00 Mn ≤2.00 P ≤0.045 S ≤0.030 Cr 16.0～18.0 Ni 10.0～14.0 其他 Mo：2～3
SUS316L不锈钢 C ≤0.03 Si ≤1.00 Mn ≤2.00 P ≤0.045 S ≤0.030 Cr 16.0～18.0 Ni 12.0～15.0 其他 Mo：2～3
机械性能：
TYPE：SUS316 YS（Mpa）≥205 TS（Mpa）≥520 EL（%） ≥40 Hv ≤200
TYPE：SUS316L YS（Mpa）≥175 TS（Mpa）≥480 EL（%） ≥40 Hv ≤200
参考：304L不锈钢 是碳含量较低的304不锈钢管的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304L不锈钢：18Cr-8Ni-低碳
作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。
应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件。
410L不锈钢：13Cr-低C
在410钢的基础上，降低了含C量，其加工性，抗焊接变形，耐高温氧化性优秀。
机械构造用件，发动机排气管，锅炉燃烧室，燃烧器。
不锈钢：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按基体组织分为：①铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。②奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。④马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
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